产品概述

本机为卷对卷多功能胶带成套涂布生产线，专为各类工业功能性胶粘带量产设计，整机采用模块化快拆涂布单元，网纹、微凹、狭缝挤出、逗号刮刀四种涂布工艺可选配，

可适配超薄轻粘涂层至厚层高填充压敏胶全区间生产。全线配套分段闭环恒张力、前置电晕活化、多级除尘除静电、多段梯度控温热风烘箱、在线贴合复合、双工位不停机放收卷；

成品具备粘力稳定、持粘久、无溢胶、无针孔、耐温耐候等特性，支持单次面涂、底涂 + 面涂复式双层涂布，可选配隔离膜在线复合，产出完整胶带母卷，后端可对接全自动分条连线生产。

规格参数

产品核心优势

1. 山立自研涂布互联网智能互联电控系统，数字化生产赋能

整机搭载山立自研的三层架构云端物联网智能操控系统，全域采集张力、温度、涂布流量、净化设备等全部工艺数据；

支持电脑 、手机 多终端远程实时监控、云端下发工艺配方、远程在线调节车速与烘干参数；

设备异常自动短信、APP 双重预警，工程师可远程调试程序、线上排查故障。

2. 全主动伺服走膜系统，彻底解决超薄 PI 高温起皱不良

针对 12.5μm 超薄 PI 膜高温易拉伸、易起皱、易缩幅的行业难题，本机烘箱全部取消传统被动拖辊，采用全段伺服主动同步导辊 + 高精度张力闭环控制，张力控制精度 ±3N、波动率≤1%。薄膜在高温烘烤全程无拖拽阻力、无强制拉扯，从根本杜绝膜面起皱、蛇形走料、热收缩变形，保障后端模切套位精准稳定。选配真空吸附走膜结构后，超薄 PI 胶带量产良品率可稳定提升 7%–10%。

3. 梯度精准固化 + 油烟分离排风，杜绝硅胶残粘、发黄、胶层转移

针对有机硅压敏胶固化窗口窄、低分子残留多的痛点，设备搭载多区独立 ±1℃梯度温控系统，最高支持 320℃高温固化，可按照硅胶交联特性设定升温曲线，实现涂层由表及里均匀固化，避免表层过烘发黄、内层固化不完全残留粘性。同时配置独立油烟分离风道，及时排出高温挥发的硅油小分子，杜绝油雾回流凝结造成的隐性残粘问题，成品耐高温性能、剥离力稳定性、外观一致性大幅提升，完美适配 PCB 波峰焊、高温遮蔽等严苛制程。

4. 复式同步双层涂布工艺，一次成型、效率与良率双提升

针对传统高温胶带底涂、面涂需两次走膜、效率低、落尘多、损耗大的弊端，本机支持底涂 + 面涂同步复式涂布工艺，单遍走膜即可完成双层硅胶结构成型。替代传统二次复卷复涂工艺，综合产能提升 40%，大幅减少二次生产带来的粉尘污染、膜面划伤与头尾损耗，胶层厚度均匀稳定，有效降低批次不良率，更适合高端精密高温胶带规模化量产。

5. 720 小时整机量产验证，长期运行工艺零漂移

设备经过720 小时不间断工业化连续量产测试，区别于短时样机参数演示，整机张力、温控、涂布精度长期运行稳定无漂移，工艺重复性强、故障率低，可满足高端 PI 金手指胶带、锂电绝缘胶带、玻纤高温胶带大批量、高一致性的持续生产需求，真正实现设备赋能品质、提升量产良率。